相关文章

食品级氢氧化钙在食品级钙基润滑脂的应用

来源网址:http://m.rzkdbz.com/

食品级润滑脂都是食品级润滑剂一种,可以应用于食品医药等行业加工机械的润滑剂,按照食品卫生要求又区分为“偶尔与食品接触的润滑剂(USDA H-1级)”、“不和食品接触的润滑剂(USDA H-2级)”“水溶性油 USDA 3-H”三大类。由于是食品级的,其生产原材料必须用到食品级的原料,则作为反应物的食品级氢氧化钙也必须选用食品级熟石灰。

乳液,同时加入适量乳化剂,于95~100℃皂化反应1~1.5小时。然后,逐渐少量加入基础油,以维持釜内物料的适当稀度,并提高反应温度为100~105℃,直至皂化反应完全。2水化操作为了使皂基形成良好的稳定结构,生产中加入2%左右的水作为稳定剂。由于水分过量,产品稀软、混浊,故首先于120~140°C进行脱水处理,然后降温至100~120°C,加入物料量2%的热水水化。1.3稠化、研磨于100℃左右的皂基中加入预热的计量的基础油和适量的添加剂,然后研磨、包装即成产品

复合磺酸钙基润滑脂的制备工艺

1.一步法生产工艺过程

向混合中性磺酸钙、食品级氢氧化钙

、基础油、转化剂和促进剂的体系中引入C鸥,直到碳化过程结束,得到非牛顿体高碱性磺酸钙,然后加入基础油、硼酸与热水的混合物、食品级氢氧化钙

的悬浮液和含12。24个碳原子的脂肪酸,反应得到复合磺酸钙基润滑脂。

2.两步法生产工艺过程

以高碱性磺酸钙为原料,先将牛顿体高碱性磺酸钙在转化剂的作用下转变为非牛顿体高碱性磺酸钙,然后加入硼酸与热水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或食品级氢氧化钙

的悬浮液和含12~24个碳原子的脂肪酸反应,得到复合磺酸钙基润滑脂。